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金属加工液应如何维护与管理?
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  金属加工液应如何维护与管理有以下几个方面:

  A. 乳化液的维护与管理

  配置乳化液时,要将水加满水箱,然后边搅拌边加乳化油。避免将水加入油中,或用水稀释乳化油,这样会得到油包水型乳液,它不是合格的乳化液。
  配置用的水很重要,含矿物质和盐的硬水

会妨碍乳化过程。水质太硬,乳化液会迅速分层,析出大量不溶于水的油和皂,影响使用效果;水质太软,乳化液的泡沫就会增多。对于过硬的水,可进行预处理,在水中加入 0.1% — 0.3% 的三聚磷酸钠(或二乙胺四醋酸钠)能降低水的硬度,但这样也回导致细菌 、 霉菌的繁殖。所以最好的方法是使用去离子水。
  乳化油含有的脂肪油和不饱和酸很容易被微生物(如细菌 、 霉菌 、 藻类等)侵蚀,因此乳化油中需要含有杀菌剂。由于添加剂的量会受到油溶解度的限制,这样会使杀菌作用降低。微生物侵蚀乳化液后,乳液中的不饱和脂肪酸等化合物会被其分解,乳液平衡遭到破坏,将发生析油 、 析皂以及酸值增大等现象,这会引起乳液的腐败变质。

  出现以下现象表明乳液开始变质:
   
  产生腐败气味,扩散到车间,使操作环境恶化。
  乳化液颜色从乳白色变成灰褐色。
  PH 值 、 防锈 、 切削 、 磨削性能急剧下降。
  乳液油水分离,生成沉渣或油泥,堵塞过滤网。

  防止乳液腐败,可采取以下措施:

  灌注新液时,必须将车床周围和供液系统内的切屑和油污完全清除,并将新液用杀菌剂消毒。
  稀释乳化液要用自来水或软水,不要使用大肠杆菌和无机盐较多的地下水。
  乳液变稀薄能助长细菌的繁殖,因此要进行补给液的管理,使乳液保持在规定浓度范围内。
  乳液的 PH 值应保持在 9 左右,这个范围内微生物难以繁殖。当发现 PH 值有降低的倾向时,应添加 PH 值增高剂(如碳酸纳)。
  长期停机时,应向液箱定期鼓入空气,防止厌氧菌繁殖,同时疏导和除去臭气。
  安装一个能迅速除去混入油的装置,并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式,避免切屑堆积在液箱内。
  若已出现腐败的征兆,须立即加入杀菌剂将菌杀灭。杀菌剂应选用毒性较小,对环境污染较小的试剂,目前常用三丹油,添加量约 0.1% — 0.2% (对稀释后的乳液),对延长乳化液的使用周期效果明显。

  B. 合成切削液的维护与管理

  合成切削液属于单相体系,没有乳化液成分复杂, PH 值也较高(一般为 9 — 9.5 ),并且含有一些抗微生物分解的组分,所以合成液的使用寿命一般比乳化液长,而且不易腐败变质。

  使用合成液应注意三个问题:

  使用合成液要特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中若含有多量的氯化纳 、 硫酸盐,即会引起切削液的腐败,也会降低其防锈性能,所以稀释水要选用好的水质。
  切削液的防锈性与浓度有密切关系,防锈性降低时,一般采取补充原液以提高使用液的浓度。切削液使用一段时间后,由于水分蒸发以及工件 、 切屑带走一部分切削液,补充水时要按比例加入一定量的原液,定期做浓度检查,保证切削液在规定范围内使用。
  尽量避免在合成液中混入润滑油,因为混入的油容易被合成液中的表面活性剂乳化,使合成液逐渐转变为乳化液,影响其使用性能,也容易引起发臭变质。
  避免使用硬度过大的水,合成液一般含有硬脂肪酸皂作润滑剂。水硬度过大时,水中的钙 、 镁离子会与脂肪酸反应生成不溶于水的皂,使润滑性能下降,并影响清洗效果。所以要对硬度大的水进行软化处理,或在组分中加入抗硬剂。

  C. 切削液的净化和废液处理

  a .净化
  切削液的使用过程中,常会混入细切屑 、 磨屑 、 砂轮末和灰尘杂质等污染物,严重影响到工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并加快机床和循环泵的磨损。另外,机床的漏油落入水基切削液中,使切削液产生浮油,与切削液中的表面活性剂作用而转变为乳化液,改变了切削液的质量。
  所以需要净化切削液的装置,当滤网堵塞时,反向通入压缩空气冲洗。
  b .废液处理
  油基切削液
  油基切削液一般不会发臭变质,更换的原因主要是由于切削液的化学变化,由水 、 切屑 、 机床漏油等混入所致。可采取以下措施:
  ●改善切削油的净化装置
  ●定期清理切削油箱中的切屑
  ●通过检修机床防止漏油混入
  ●定期补充切削润滑添加剂
  ●加热除去水分,并经沉淀过滤后补加润滑添加剂。
      油基切削液最终的废油处理法一般是燃烧处理
  水基切削液
  水基切削液的废液处理可分为以下几种方法
  ●物理处理:沉降分离,浮游分离,过滤分离,离心分离
  ●生物处理:加菌淤渣法,散水滤床法
  ●化学处理:凝聚法,离子交换法(离子交换树脂),吸附法(活性炭,聚丙烯纤维),氧化还原法(电分解,化学试剂,氧 、 臭氧 、 紫外线) 
  
  国家规定的工业废水排放标准
  项目 指标( mg/L )
  油类 5 — 10
  悬浮物 50 — 200
  挥发酚 0.5 — 3.0
  硫化物 0.5 — 1.5
  氰化物 0.5
  COD 60 — 200
  BOD 30 — 100
  PH 6 — 9 

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