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微量润滑系统在金属切削加工中的应用
来源: 作者:必诺机械国际贸易(上海)有限公司 供稿 浏览次数:0
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作为MQL微润滑的领军企业,Bielomatik必诺一直致力于为制造业研发绿色节能的 “润滑总包方案”,其MQL微量润滑凭借精准的剂量满足了客户高效、环保的需求,此外,新近研发Bielomatik微量循环式润滑系统再掀绿色节能技术新浪潮。

总部位于德国的Bielomatik必诺机械(以下简称“Bielomatik ”)由汉斯.贝尔先生创建于1946年,隶属于德国劳舍集团(Leuze Group)。作为MQL微润滑的领军企业,Bielomatik不仅提供“润滑技术”还提供“润滑总包方案”,其精准的剂量获得了客户的高度认可。尤其是近几年汽车工业的快速发展,为Bielomatik带来了绝好的发展契机,其产品被多数汽车工业成功应用,其中一个典型案例是与福特公司在利沃尼亚(livonia)和范戴克(VanDyke)两个工厂的合作,这两个工厂有着美国最大的全自动产品线,该工厂在动力总成的加工过程中采用了Bielomatik的MQL微量润滑设备,不仅实现了更高的生产效率,延长了机器的寿命,更重要的是保证了加工过程的绿色环保。可以说Bielomatik的MQL微润滑开启了金属切削中绿色环保节能的新纪元。为了紧跟“低碳经济”“绿色发展”等新型发展战略,Bielomatik新近又研发了微量循环式润滑系统,旨在更好地为汽车工业环保、高效保驾护航。

微量润滑技术——有效的应用替代

金属切削加工中的微量润滑技术(MQL)不仅能保证高生产率,还具有良好的生态和健康效益。仅凭不需使用大量乳化切削液这一点,这项技术就为整个金属切削加工行业带来了很多新气象。当然,对个人和环境的好处也毋庸置疑。

微量润滑技术原理:微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量,主要通过金属切屑进行散热。该加工工艺的其它特点有:喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油,有利于提高工件的质量;喷油所需功率非常低;微量润滑油在刀刃处几乎立即完全消耗掉;机床和工件上基本无油残留;切屑是干燥的,可直接循环再利用;可降低多达15%的生产成本。

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采用微量润滑技术所获得的准干式加工工艺,能为您免去清洗、干燥机器及工件的繁重劳动。技术成熟、富于创新、健康又环保。当前,生态、节能和环保等方面的问题,以及职业健康和安全的重要性与日俱增。微量润滑技术拥有惊人的生态效益,因此必诺机械给自身树立了很高的目标和标准,努力打造可持续的加工工艺。与传统的乳化切削液润滑相比,必诺机械微量润滑技术能够显著地减少初级能源消耗以及二氧化碳排放量。根据BGI 718标准,湿式加工时机床操作人员接触到的有害液体远远大于微量润滑技术。采用微量润滑技术加工时机床排放物仅为乳化切削液润滑的一半。微量润滑技术的使用极大地降低了健康风险,皮肤和呼吸道疾病发病率明显下降,因疾病丧失工作能力的情况也大大减少。同时保证了质量、经济性和环保的完美平衡。此外,微量润滑技术可多方面确保可持续性生产:当应用于新建的工厂时,因为该技术无需配备循环泵和冷却液储罐,因此能大大降低前期采购及后续维护成本;与传统加工工艺使用的乳化切削液相比,新型微量润滑技术的润滑油用量极少,因此具有很大成本优势;更高的加工速度能缩短生产周期,生产率可提高多达15%;刀具温度更加恒定,因此更耐用,使用寿命更长;微量润滑技术可节省多达15%的生产成本;单通道微量润滑系统的设计研究。

微量润滑技术已成为一种成熟的制造解决方案

上世纪九十年代中期,业界对干式加工和微量润滑技术解决方案进行了系统性研究。必诺机械是相关研究项目的早期参与者,也是微量润滑技术的开拓者。同时,因为该技术对人体更健康,有关协会直接在其规章中要求,若生产中需要用到乳化切削液(BGR / GUVR 143),公司必须换用干式加工工艺或微量润滑技术。

微量润滑技术是一项不断演变推广的创新性技术。过去的十年中,微量润滑系统在必诺机械内部以及市场上证明了其在机械切削加工领域的多种优秀性能。如今,其应用更加广泛。

微量润滑技术在汽车行业的巨大作用不容小觑。长久以来,微量润滑技术一直是大型汽车制造商的标准配置。如今中型企业也纷纷紧跟时代潮流选用微量润滑技术。随着DIN 69090的出台,微量润滑技术迎来了新的标准。它针对具有明确几何外形切削刃的刀具,主要是旋转刀具规定了整个微量润滑系统各元件的术语和定义。此外,它还规定了采用微量润滑技术的机床的技术条件和要求以及处于机床和微量润滑系统之间的切削表面的标准。加工20个气缸体,使用微量润滑技术平均每小时只需50ml润滑油。

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全面的微量润滑技术

必诺机械同时提供单通道微量润滑系统和双通道微量润滑系统。我们熟知这两种系统的优点和应用特性,可按用户的要求提供最佳解决方案。

必诺单通道微量润滑系统。单通道微量润滑系统采用必诺机械的多喷嘴专利技术将润滑油雾化,然后将油雾通过特制的传输管、旋转接头和主轴或刀架输送到刀具前端,喷射到加工表面。必诺单通道微量润滑系统适用于中低主轴转速的切削加工,并可用于内部结构复杂的主轴。根据设计特点,可以使用低粘度的润滑油。典型的应用领域包括带转塔刀架系统的机床。针对已知工艺,该系统还可以用于加工中心。此外,该系统还具备以下特点:便于对现有设备进行升级改造、易于安装、操作简便、集成控制系统、可通过I/O连接器或PROFIBUS现场总线轻松修改刀具参数、适用最高约16,000 rpm的主轴转速、使用标准的旋转接头、现有机器可轻松改造加装本系统、乳化切削液/微量润滑技术可以随意切换。

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必诺双通道微量润滑系统。必诺双通道微量润滑系统的油气混合部位与刀具位置非常接近,所以本系统也适用于高主轴转速的高动态加工。典型的应用场合是频繁换刀的加工中心。必诺双通道微量润滑系统中用空气将油吹向刀具。由于给油非常精确,该系统也适用于对润滑油供给量的精度要求非常高的小型刀具,同时换刀过程中油不会污染机床;双通道微量润滑系统响应快,因此可大大缩短两次切削动作之间的时间;可以对供油量单独进行校准,和主轴速度无关。此外,还具备响应极快、精确的给油,5至500 ml/小时、集成控制系统、通过M代码功能可轻松控制刀具参数、可以用于内冷通道直径小于1 mm的小型刀具、适用于最高约40,000 rpm的主轴转速,以及适用于润滑油用量大的刀具等特点。

必诺外置式微量润滑系统。必诺外置式微量润滑系统通过一个快阀将润滑油滴注入刀具前端。快阀与刀具之间的最大输送距离可达800mm。油滴能被精确输送到需要润滑的部位。旋转快阀和相应刀具自动对齐。外置微量润滑系统还可与内置式双通道微量润滑系统联用,向没有输油通道的刀具供油。可以与双通道微量润滑系统联用。与此同时,润滑油不会飞溅、精确定量给油、采用纯净油、通过旋转阀补偿不同的刀具长度也是其区别于其它润滑系统的优势之一。

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