Top
欢迎登录 立即注册
忘记密码?
Mycenter-3xiG:实现模具高附加值生产
来源:菱商(上海)贸易有限公司 作者: 浏览次数:0
微博 微信

分享到 - 微信

QQ空间 0评论
在世界范围内,模具始终被定义为高端制造行业,其产品的特殊性要求模具加工机床必须具备高速、高精度和高可靠性等多方面的能力。菱商(上海)贸易有限公司日前隆重展出了日本北村机械株式会社生产的高精度高转速大扭矩的4级变速齿轮主轴Mycenter-3xiG,可实现粗加工、精加工以及镜面加工,一机三用。
\
高精度高转速大扭矩的20,000RPM之4级变速齿轮主轴(273N.M),这根齿轮驱动的大扭矩双贴面主轴为KITAMURA公司独自技术的主轴,采用特殊齿轮2级大出力、大扭矩的电机组合。低速时的大扭矩输出高速能到20,000rpm,使得机床即可以精加工、也可以粗加工。不但可以加工铝合金、铜材、也可以加工铸铁、合金钢等高硬度的材料。做到了一机多用。齿轮驱动的主轴最高转速能够达到20,000rpm,最大输出扭矩273N.m,目前只有KITAMURA公司一家能够做到。开创了高速加工中心领域的先河。齿轮主轴大扭矩输出的特点、决定了机床在同样的条件下、更加节能、为客户最大限度地节约了生产成本。
    独一无二的80000转可自动换刀的独立电动主轴,在不牺牲机床主轴原有的粗加工和精加工能力的同时,可以实现镜面加工。
    机床本质的定位精度(不带光栅精度)定位精度:±0.002mm/全行程,重复定位精度±0.001mm。这是KITAMURA公司机床的保证精度。北村机床的高精度实现和保持不依赖于光栅,而是基于北村独有的制造工艺和机床本身的高刚性。
    硬轨(面与面接触的导轨)机床最基本构造X、Y、Z轴导轨均采用矩形硬轨。通过高频淬火、硬度达到HRC58-60、再加以镜面精密研磨、表面粗糙度小于0.16s、平面度在1.5цm以内、垂直度在1.0цm以内。滑块的滑动面上贴有氟素树脂、经过刮研工艺、保证了精度。面接触特有的减衰性、最大限度地吸收了振动。硬轨具有线轨不能比拟的高刚性、长寿命。这已是业内共识。但要达到高速、却是大部分厂家可望不可及的。KITAMURA独有的技术、使得机床快速移动速度达到了50m/min。硬轨能达到如此高速、堪称世界之最。
    CAM-TOOL作为机床配套软件,可大大提高客户编制加工程序的水准。软件由日本专业CAM软件公司CGS,一家专业于模具用CAD/CAM开発的日本公司提供,CAM-TOOL在日本是名列前茅的专业软件。
    从实际加工效果来说,Mycenter-3xiG以精湛的技术和设计理念实现成本的削减和加工效率的大幅提高:成本削减,实现加工工艺流程的革新。北村机床因其超长使用寿命(硬轨)可令得客户降低设备投资成本。以往客户使用台湾机床(低端机)做粗加工+高精度高速机床(高端机)做精加工,需要购置多台设备。如果使用北村机床,则可以用1台机床同时做粗加工和精加工。北村机床采用4段変速高精度高扭矩高功率齿轮主轴,机床自带的粗加工/半精加工/精加工模式可实现主轴扭矩输出的自动选择,实现机床操作)人员(费用)削减;消除由于换装导致的精度不良,材料报废;节电-25%。
    効率提高及高精度的保持性——北村为硬轨方式高刚性高精度机床设计,可保持长期稳定的良好的加工精度,具备线轨机床无法比拟的优点。机床床身强韧扎实,完全胜任高速加工,可实现稳定的加工精度和良好的表面粗糙度。实现粗加工时间的大幅短缩,无需换装时间;实现高转速精加工,可常年维持机床原本的高精度,刀具寿命为其他机床的1.5倍。
相关阅读
滚动鼠标加载更多~~
编辑专栏
推荐产品
Top