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追逐前沿的绿色高性能
来源: 作者:科润研发工程师潘云飞 供稿 浏览次数:0
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  当今时代,随着环保意识逐步深入人心,切削液的安全性和环保性已成为切削液发展必须考虑的重要问题。全合成切削液在使用稳定性、冷却性、清洗性、抗菌性、工件可见性等方面均优于乳化型和半合成型切削液。
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  针对该领域的可持续发展,南京科润工业介质股份有限公司(以下简称科润)就长期致力于绿色金属加工液的研究,坚持以追求高效率、高性能、低能耗和安全环保为目标,为广大工业客户提供整体解决方案。
  在黑色金属磨削领域,科润公司的KR-C9020 全合成切削液就凭借其独特的配方设计,让内外圆磨、平面磨、无心磨、缓进给磨等磨削工艺不再是难题。值得一提的是,KR-C9020 尤其适用于轴承套圈的磨削加工,已获得了广大轴承企业的一致认可。
  其实早在KR-C9020 诞生之前,科润公司研发团队就先行拜访和调研了多家轴承企业,用6 个字总结了当前轴承套圈加工的典型问题,即“粗、锈、粘、泡、臭、敏”。粗,指的是轴承套圈粗糙度、波纹度等精度不达标;锈,指的是轴承套圈的工序间防锈时间过短;粘,指的是轴承套圈在磨加工完毕堆放时,表面有粘性物质、甚至结晶产生,影响后道的清洗与组装;泡,指的是切削液泡沫高、容易溢槽,长期依赖消泡剂;臭,指的是切削液抗菌性差,容易生菌发臭,换槽周期短;敏,指的是员工过敏率高,切削液对人体不安全。
  当对以上6 大问题了然于胸时,KR-C9020 的研发之路也变得日渐清晰。该产品的设计宗旨,正是基于客户最直观的使用体验。举例来看,浙江某知名轴承企业,原先使用一款国内的全合成切削液,加工时频繁出现“粘”、“泡”的问题。科润对现场使用产品进行了取样分析,发现其因防锈组分选用不当导致粘性物质残留;对消泡剂滤出后进行摇泡试验,发现其体系本身的消泡性能严重缺失。该客户换用科润的KRC9020产品后,上述问题迎刃而解。同时,更让客户安心的是科润能够为用户提供优质专业的现场技术服务,协助客户对切削液进行系统和科学的管理,将很多未现形的问题提前解决。
  同时,对于需要进行苛刻的磨削加工、切削加工以及涉及有色金属的加工场合,科润的KR-C9060 切磨通用型全合成切削液则更为适用。KR-C9060 在KR-C9020 的基础上,对润滑和缓蚀体系做了进一步提升,使其具备更为强大的加工适应性,能在复杂而恶劣的加工环境中脱颖而出。重庆某客户生产摩托车套缸与活塞,同时涉及球墨铸铁和铸铝ZL109 两种材质,加工方式为珩磨,对精度要求很高。该客户原先使用当地的一款全合成切削液,不仅价格十分昂贵,且使用浓度高达10%。据现场员工反馈,若使用浓度稍有不足,很容易出现精度不达标,甚至磨削烧伤,而且在铝件的非加工面上容易长白斑。科润技术人员通过现场走访,判断此现象与切削液的关系很大。经系统的比对试验论证,原先现场使用的产品在润滑性、铝缓蚀性及抗菌性方面均远不及KRC9060。该客户换用科润KR-C9060 后,使浓度降至6%,经测算,综合成本下降达10% 以上。
  “科润,您的工业介质整体解决方案提供商”,这既是科润公司对自身的定位,也是每个科润人对全体客户的承诺。科润不仅为合作伙伴提供稳定优质的金属加工液,并且独创了CPCS 服务系统以及化学品管理解决方案,在保证产品稳定运行、及时交货的前提下,能最大程度降低使用成本,减少废液排放。科润在致力于绿色高性能金属加工液的研究与创新中已经迈出了一大步,但是他们的步伐仍不会停息。
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