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重型车削长度达2,000 mm和直径达920 mm的大长工件
来源: 作者:DMG 供稿 浏览次数:0
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  EMO展会上,DMG MORI携全新NLX 6000|2000机床亮相,该机配大孔径主轴,扭矩达12,000 Nm和直径达ø 375 mm,标志着先进车削技术新时代的到来。

  稳定性和刚性始终是万能车削加工最高精度的关键。现在,DMG MORI的NLX 6000|2000机床开启先进车削技术的新时代。继全球销量超过2,300台的成功SL系列机床后,这款在EMO展会上全球首秀的机床专为能源技术、石油行业及液压和机械工程行业客户而开发。用户将受益于这款全新顶尖机床的高生产力和灵活通用性。车削长度达2,000 mm,选配Y轴行程达+/- 100 mm、多种主轴配置、满足高性能铣削加工要求的选配BMT®?刀塔及现代化的CELOS®?用户界面让NLX 6000|2000能确保满足用户对高效加工的要求及未来大型工件生产的要求。

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NLX 6000|2000

  NLX 6000|2000拥有高刚性的45°倾斜床身,所有轴配宽度达180 mm的平导轨,因此该机拥有最佳减振性能和动态刚性。滚珠丝杠直径50 mm和集成电主轴的主轴箱及自带尾座的配置确保加工过程的更高稳定性。机床加工区同样宽大。最大车削直径达920 mm和最大车削长度达2,000 mm,NLX系列中的最大机床的车削能力达到XXL级。X轴行程长达485 mm,Y轴行程200 mm(± 100 mm)及Z轴行程2,150 mm进一步证明了这一点。最大卡盘尺寸600 mm。

  与加工区类似,主轴孔径也是大型的。通孔尺寸有ø 185 mm(B型),ø 285 mm(C型)和ø 375 mm (D型)。它配强劲的驱动,B型大孔径主轴的扭矩达7,000 Nm和两个更大型号的机床为12,000 Nm。NLX 6000|2000所配刀塔的铣削性能达到铣床的高性能:内置驱动电机的BMT®技术,最高转速达4,000 rpm和最大扭矩达117 Nm。刀塔配12个动力刀位。

 

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不锈钢石油钻管尺寸达ø 300 × 1,800 mm,约2小时30分钟完成全部加工。


  DMG MORI统一风格设计是NLX 6000|2000机床的另一大亮点。粉末涂层的防护罩抗刮伤,因此寿命更长和保值性更高。为加强用户友好性,门把手设计更加人性化且加工区视线更通透。此外,布局合理的21.5"控制面板配触控显示屏及面向未来的用户界面-MAPPS V版CELOS®,帮助用户用最快的速度完成从构思到成品。

  全新用户界面带6个显示窗口,让用户快速同时查看多种信息。功能强大的智能数控系统,包括显示所有所需刀具信息的刀具管理系统(TMS)、可视化编程系统(VPS)结合G/M代码输入、预定义循环和仿真加工及主轴、工件、刀具和夹具自动碰撞控制的3D干涉检查功能。自动识别已加工区域,以缩短运动行程并缩短加工时间。
 

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  NLX 6000|2000亮点

  ·车削工件长度达2,000 mm
  ·最大工件直径Ø 920 mm,卡盘尺寸达600 mm(24")
  ·3种大通孔主轴确保最佳切削性能
  B型:Ø 185 mm / 最高转速1,600 rpm,功率45 kW,扭矩7,021 Nm
  C型:Ø 285 mm / 最高转速1,000 rpm,功率45 kW,扭矩12,061 Nm
  D型:Ø 375 mm / 最高转速500 rpm,功率45 kW,扭矩12082 Nm
  " BMT®技术的动力刀铣削性能强劲
  " 转速达4,000 rpm和扭矩达117 Nm
 

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由于采用180 mm宽的平导轨,NLX 6000|2000拥有顶级性能和极高工艺稳定性。

船用法兰(材质:SCM440)约1小时30分钟完成加工。

 
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